1. Plate detection: human ang steel plate nga gigamit sa paghimo sa dako nga diametro nga submerged arc welded straight seam steel pipe mosulod sa production line, una nga magpahigayon og full plate ultrasonic inspection;
2. Edge milling: ang duha ka sulab sa steel plate gigaling sa duha ka kilid pinaagi sa edge milling machine aron makab-ot ang gikinahanglan nga gilapdon sa plato, plate edge parallelism ug groove shape;
3. Pre bending: gamita ang pre bending machine aron pre bend ang plate edge, aron ang plate edge adunay gikinahanglan nga curvature;
4. Pagporma: sa JCO forming machine, una nga i-press ang katunga sa pre bent steel plate ngadto sa usa ka "J" nga porma pinaagi sa multiple step stamping, unya iduko ang laing katunga sa steel plate ngadto sa "C" nga porma, ug sa katapusan maporma ang usa ka bukas nga "O" nga porma
5. Pre welding: himoa ang naporma nga straight seam welded steel pipe joint ug gamita ang gas shielded welding (MAG) para sa padayon nga welding;
6. Internal welding: longhitudinal multi wire submerged arc welding (hangtod sa upat ka wires) gigamit sa pagwelding sulod sa straight seam steel pipe;
7. External welding: longhitudinal multi wire submerged arc welding gigamit sa weld sa gawas sa longhitudinal submerged arc welded steel pipe;
8. Ultrasonic inspection I: 100% sa internal ug external welds sa tul-id nga welded steel pipe ug ang base nga metal sa duha ka kilid sa weld;
9. Pag-inspeksyon sa X-ray I: Ang 100% nga inspeksyon sa telebisyon sa industriya sa X-ray ipahigayon alang sa internal ug eksternal nga mga welds, ug ang sistema sa pagproseso sa imahe kinahanglan nga gamiton aron masiguro ang pagkasensitibo sa pagkakita sa sayup;
10. Diametro pagpalapad: pagpalapad sa bug-os nga gitas-on sa submerged arc welded tul-id nga seam steel pipe aron sa pagpalambo sa dimensional nga katukma sa steel pipe ug pagpalambo sa-apod-apod sa internal nga stress sa steel pipe;
11. Pagsulay sa hydrostatic: susiha ang gipalapdan nga mga tubo nga puthaw sa usag usa sa hydrostatic test machine aron masiguro nga ang mga tubo nga puthaw makatagbo sa presyur sa pagsulay nga gikinahanglan sa sumbanan.Ang makina adunay function sa awtomatikong pagrekord ug pagtipig;
12. Chamfering: iproseso ang pipe end sa qualified steel pipe aron matubag ang gikinahanglan nga groove size sa pipe end;
13. Ultrasonic inspection II: ipahigayon ang ultrasonic inspection nga tagsa-tagsa pag-usab aron masusi ang posibleng mga depekto sa longhitudinal welded steel pipes human sa pagpalapad sa diameter ug pressure sa tubig;
14. X-ray inspection II: X-ray industrial television inspection ug pipe end weld photography ipahigayon alang sa steel pipes human sa diameter expansion ug hydrostatic test;
15. Magnetic particle inspection sa pipe end: ipahigayon kini nga inspeksyon aron makit-an ang pipe end defects;
16. Paglikay sa kaagnasan ug taklap: ang kuwalipikadong steel pipe ipailalom sa pagpugong sa kaagnasan ug taklap sumala sa mga kinahanglanon sa tiggamit.
